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除铁器在选煤厂的应用

作者:福兴磁性材料社 发布时间:2015-06-27

目前,国内共有大型   选煤厂460多家,中型选煤厂1000多家,小型选煤厂   是无计其数,因而除铁器市场是巨大的。但是,设计院在设计选煤厂时,往往不够重视煤炭除铁这一环节,忽视了选煤生产过程中除铁、除杂的重要性。有时甚至遗漏这一环节,有的则对除铁器的卸铁方式、冷却方式、技术参数及磁场强度等不甚了解,从而设计不合理。这就使得设计时本该可以考虑安装除铁器的生产现场当需要增加除铁环节时,却由于基础承重不足、安装空间受限等原因给除铁器选型带来很大难度,从而导致有些选煤厂虽经多次改造,加装了多台除铁器,但是除铁、除杂问题在仍然无法   很好地解决,严重影响了煤炭质量和企业经济效益。
  参考多数大型选煤厂的使用经验,认为在选煤厂生产系统上安装使用组合式自动除铁装置进行除铁效果   ,即除铁器-金属探测仪-   电磁除铁器-超导除铁器。同样,安装位置也尤为重要,推荐除铁器应尽量装在输煤胶带的头部,头部滚筒应定制为不锈钢或非磁性滚筒,以避免卸铁对强磁场的影响和相互作用。
     级除铁,即原煤输送带式输送机头部。从井下随煤上来的铁器有大有小、有长有短,此处应用磁场强度为1200Gs的自卸式电磁除铁器尤为得当,可将悬挂高度适当提高,尽量能够将这些铁杂物自动抛出,不至于撕裂输送带和损坏破碎设备,但由于此处时常有大块铁,为避免输送带撕裂或大铁块吸附对除铁器的损伤,所以不能使用磁场过强的除铁器。此外,还需在该级除铁器后安装金属探测仪(灵敏度可调),当煤中有锰钢等铁件经过金属探测仪时会发出信号,通过控制系统启动   级除铁器工作,将铁件吸除。
     级除铁可在洗精煤带式输送机头部或中部,平时处于断电状态,只有在收到探测仪信号时才通电励磁,省电节能。此时,较大铁件已通过井下除铁器吸除,可以使用1500~2500Gs的自卸式电磁除铁器,尽可能地吸除混杂在煤层中的铁件(包括一些较细小的铁杂物),以提高煤质纯度。
  第三级除铁在装车带式输送机头部,可以安装使用4000Gs的低温超导除铁器作为   终精细除铁,以吸除前级除铁器不能吸除的磁性极弱的雷管、炮线等细小铁杂物,使煤质   加洁净,以保证输煤、用煤设备   ,保证输煤、用煤工艺设备可靠   的运行。以上三级除铁磁场强度分别为1200Gs、1500~2500Gs和4000Gs,分别是国标除铁器的1.65倍、2.05~3.42倍和5.48倍,可适合于带宽为1400mm~2400mm的输煤带式输送机头除铁。通过上述组合式自动除铁装置,一是可利用在头部抛出煤的疏松   提高除铁率;二是通过金属探测仪和除铁器配合使用,集中控制,提高了除铁系统自动化水平,减轻工人劳动强度,节电、节能;三是可大大降低铁杂质的含量,减轻火电厂、焦化厂、港口的除铁器除铁压力。

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